對于一個(gè)工廠、企業(yè)來說，在生產(chǎn)流程中正確挑選熱風(fēng)爐，事關(guān)生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重者還會影響到工廠的安全，帶來大量的損失。所以，
生物質(zhì)熱風(fēng)爐事關(guān)企業(yè)安全、質(zhì)量和效益，切勿馬虎，隨意挑選。
確定熱風(fēng)爐的功率，是重要的事情。有的人隨便估算一下功率就可以，這種做法不值得提倡，一定要科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃阋幌?。功率配置大了，浪費(fèi)能源和金錢；功率小了，造成無法達(dá)到工作溫度，或者升溫時(shí)間太慢，從而也浪費(fèi)能源，造成工作效率低下，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
確認(rèn)生物質(zhì)熱風(fēng)爐功率是個(gè)技術(shù)活，經(jīng)過我們多年實(shí)踐，總結(jié)出了如下部分方法，僅供參考。
1、計(jì)算原有總能耗。在進(jìn)行能源改造前使用的液化氣、天然氣、煤炭、柴油、電的能耗狀況。
平均熱值參考如下數(shù)據(jù)：液化氣11000千卡/千克；天然氣9600千卡/立方米；煤炭熱值得看企業(yè)自身使用的何種煤炭，一般為4500-7500千卡/千克；柴油熱值按9600千卡/千克（注意：1升柴油只有0.85公斤）。能源數(shù)量×單位熱值=總能耗。
2、計(jì)算原有功率。把原有正常工作狀態(tài)下的總能耗換算成每小時(shí)的功率，但注意考慮熱效率問題。液化氣、天然氣的熱效率可以忽略熱損失，按100%計(jì)算；煤炭的熱效率要根據(jù)具體情況，一般為65-75%，柴油的熱效率可以按95%計(jì)算。
生物質(zhì)熱風(fēng)爐的能效率要根據(jù)不同廠家而定，一般在80-90%左右。根據(jù)原有總能耗并結(jié)合生物質(zhì)熱效率，從而計(jì)算出生物質(zhì)系統(tǒng)功率。還需注意升溫時(shí)間要求，功率單位是每小時(shí)，要根據(jù)流水線具體工況和升溫時(shí)間要求來確定最終功率。
在理論值計(jì)算出來后，再結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行判斷是否正確。一般來說，100立方米的烤箱，溫度達(dá)到120℃，升溫時(shí)間為40分鐘，功率配置為30萬千卡/小時(shí)。
